SMT貼片加工時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？

PCBA加工過程中一定要注意靜電放電的措施，它主要包括了SMT貼片的設(shè)計(jì)以及重新建立起的標(biāo)準(zhǔn)，而且在SMT貼片加工時(shí)為了靜電放電的敏感，從而進(jìn)行對應(yīng)的處理以及保護(hù)措施是非常關(guān)鍵的。如果這些標(biāo)準(zhǔn)不清楚的話，可以查閱相關(guān)的文件來學(xué)習(xí)。

SMT貼片加工的時(shí)候還要完全符合焊接技術(shù)上面的評估標(biāo)準(zhǔn)，在焊接的時(shí)候通常會運(yùn)用到普通的焊接以及手工焊接等相關(guān)措施，而在進(jìn)行SMT貼片加工的時(shí)候所需要采用的焊接技術(shù)以及標(biāo)準(zhǔn)，則可以查閱焊接技術(shù)的評估手冊。當(dāng)然，有一些技術(shù)含量高的SMT貼片加工廠還對所需加工的產(chǎn)品進(jìn)行3D構(gòu)建，這樣加工之后的效果才會達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而且它的外觀也會更加的完美。
在進(jìn)行SMT貼片加工焊接技術(shù)之后便是清洗措施，在清洗的時(shí)候也是需要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)來的，不然對SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。所以在清洗的時(shí)候選擇清潔劑的類型以及性質(zhì)都有要求的，而且在清洗過程中還需要考慮到設(shè)備以及工藝的完整以及安全。
電子元件表面貼裝的工藝流程有哪些呢？
貼片加工廠電子元件
1、固化與回流焊接
固化是電子元件表面貼裝中最為關(guān)鍵的一步，它的作用便是讓元件準(zhǔn)確的固定在PCB板上，讓組裝元件與PCB板能夠更加完美的結(jié)合在一起。而回流焊接技術(shù)則是電子元件表面貼裝之中需要技術(shù)性較高的步驟，一般能夠進(jìn)行這一步的都是本行業(yè)中較有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。
2、印刷與點(diǎn)膠
印刷與點(diǎn)膠它是將貼片印到PCB的焊接盤上，為電子元件的焊接做好準(zhǔn)備工作，一般電子元件表面貼裝所用到的設(shè)備則是位于SMT前線的錫膏印刷 機(jī)。在印刷之后點(diǎn)需要進(jìn)行點(diǎn)膠步驟，它是將膠水直接滴到PCB的固定位置上面，然后將元件直接固定在這上面，可以增加元件的使用時(shí)限的?，F(xiàn)在市面上使用率 較大的元件都是使用的人工點(diǎn)膠。
3、清洗與檢測
清洗與檢測這兩個(gè)步驟可以說是電子元件表面貼裝過程中最后的兩步了，清洗我們都知道是將PCB上面殘留的無用的東西去干凈，而清洗的過程也是需 要仔細(xì)的，像是可以檢查一下哪些位置還沒有固定好，這也是一個(gè)變相的檢查方法。而檢測則是需要更加的精細(xì)，像是拿著放大境或者說是檢測儀器來進(jìn)行檢測，這 可以說是電子元件表面貼裝之中最為重要的步驟，它可以直接關(guān)系到PCB板是否可以正常的動作的。
SMT貼片加工的工藝是非常復(fù)雜的，所以很多人便看到了這個(gè)商機(jī)，在學(xué)習(xí)smt貼片加工工藝之后開了工廠，特別是在廣州這個(gè)電子行業(yè)非常成熟的地方，SMT貼片加工早已造成了一個(gè)初具規(guī)模的行業(yè)，而且很多要求工藝精細(xì)的單位都會選擇廣州三恒電子加工廠來加工。

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